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植物油精练工艺描摹

日期:2019-10-04 08:56 来源: 植物油

  

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  植物油精炼工艺描述_能源/化工_工程科技_专业资料。800D/T 植物油全精炼工艺描述 1、碱炼、水洗工序 1.1 、目的: 1.1.1、 利用磷酸和油中的非水化磷脂反应, 将非水化磷脂转化为水化磷脂, 形成容易分离 的水化磷脂团;利用液碱(氢氧化钠溶

  800D/T 植物油全精炼工艺描述 1、碱炼、水洗工序 1.1 、目的: 1.1.1、 利用磷酸和油中的非水化磷脂反应, 将非水化磷脂转化为水化磷脂, 形成容易分离 的水化磷脂团;利用液碱(氢氧化钠溶液)和油中的游离脂肪酸进行中和反应生成皂,然后 用离心机分离,达到去除油中磷脂和游离脂肪酸的目的; 1.1.2、 水洗:将脱皂离心机分离出的油,经过用水洗涤的方法,进一步去除油中残皂。 1.2、工艺描述 1.2.1、 毛油经过篮式过滤器初步去除固体杂质后,通过毛油泵打入油-油换热器(热量回 收,节能器 1) ,将温度调节至 55-80℃,开机时油通过加热器调节温度; 1.2.2、 升温后的毛油和经过计量的磷酸(85%,食品级)经过油、酸混合器进入酸反应罐 (封闭式) ,通过酸化反应将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂,反应时间 20-40min; 1.2.3、 酸反应罐出来的油,进入加热器,将温度调节至 70-80℃, ; 1.2.4、 经过酸反应调温后的毛油和经过计量的碱液 (浓度和流量根据毛油酸价和加酸量计 算)经过静态混合器、多效混合器混合后,进入中和反应罐进行中和反应,反应时间 20-40min; 1.2.5、 中和反应罐出来的油经过列管式换热器调温至 80-85℃,进入离心机进行油皂分 离; 1.2.6、 分离出得皂进入皂脚罐,油经过加热器温度调整至 85-90,和水(温度大于油温 5℃, )经过多效混合器混合,进入水洗罐进行水洗,水洗时间 5-20min; 1.2.7、 水洗罐出来的油进入离心机,进行油-水分离; 1.2.8、 分离后的水进入油-水分离箱, 油经过加热器调整至 90℃左右, 进入快速干燥器 (线mbar)干燥脱水; 2、脱色工序 2.1、目的 通过白土等介质的吸附作用去除油中的色素、残磷和残皂等。 第- 1-页 2.2、工艺描述 2.2.1、 快速干燥器出来的毛油,通过屏蔽泵打入油-油热交换器(热量回收,节能器 2) 将温度调整至 105-115℃,开机时油通过加热器调节温度; 2.2.2、 调温后的油进入脱色预混罐和脱色白土(一般占油重 0.6-1.5%)进行混合,混合 物进入脱色罐(线mbar) 脱色罐滞留大约 45 分钟,至过滤暂存罐; , 2.2.3、 过滤暂存罐中的油-白土混合物经泵打入叶片过滤机进行过滤分离,净油经袋式过 滤器二次过滤后进入脱色油暂存罐; 2.2.4、 待过滤机到达一定压力后,将过滤机中的油用 0.4MPa 饱和干空气压至过滤暂存罐 中;滤饼继续吹干,吹饼产生的油,回收至污油罐,待分水后,打入脱色罐,从新脱色; 2.2.5、 四台过滤机交替使用,实现连续脱色; 3、脱臭工序 3.1、目的 通过高温、高真空环境破坏油中的热敏色素,去除残存的游离脂肪酸、甾醇、烃类等影 响风味的物质,同时进行脂肪酸回收。 3.2、工艺描述 3.3.1、 脱色油自脱色油罐通过泵打入脱臭析气器(和脱臭塔真空系统联通) ,通过直接蒸 汽去除油中的空气,滞留时间约 30min; 3.3.2、 油经析气后,通过泵打入蒸汽加热器、油-油热交换器(热量回收,节能器 3) 、高 压蒸汽加热器温度调整至 235-260℃,打入脱臭塔; 3.3.3、 来自最终油加热器的油进入脱臭塔的蒸馏区域, 均匀分到到填料表面, 通过上升的 热气流快速蒸馏,去除油中的低沸点游离脂肪酸和生育酚等成分,下落的油进入塔盘; 每一个塔板都被分隔成高度不同的几个腔室,每个腔室内设有蒸汽搅拌装置,油依次 在每个腔室内流过,时间一般控制在 60-90min,脱除高沸点的脂肪酸、醛、酮和其他引起 坏气味的物质,同时起到热脱色的作用; 气体蒸汽和脱除出的游离脂肪酸等气体, 上升至脂肪酸捕及系统, 通过再循环脂肪酸冷 凝液喷淋,收集脂肪酸和其他冷凝物; 脱臭塔线、 汽提塔出来的油先后进入节能器 3、节能器 2、节能器 1 进行能量回收,然后进入 最后冷却器,温度降至 40℃以下,经过抛光过滤后,进入成品罐。 4、冷冻水线、目的 通过降低大气冷凝器循环水的工作温度(10 摄氏度以下) ,增强真空泵抽出气体的冷凝 效果,更快的减少气体的体积,降低真空泵负荷,达到节省蒸汽,减少污水排放的目的。 4.2、工艺描述 4.2.1、 真空泵工作使用的蒸汽和抽出的气体通过大气冷凝器冷却, 冷凝液和冷冻循环水进 入线、 经过真空污水罐分离后的水,经过泵打出,经过冷却器冷却至 10 摄氏度以下,进 入大气冷凝器,循环使用; 4.2.3、 冷冻机组的产生的循环冷冻水(7℃以下)进入冷冻水缓冲罐,经泵打出到冷却器 对真空污水罐来的水进行降温,然后回冷冻水缓冲罐。 5、工艺特点 5.1、 脱臭塔排出的高温油经过三次能量回收,可以大量节省蒸汽。 5.2、 快速干燥器和脱臭塔真空系统采用水环真空泵,减少污水排放,降低电耗。 5.3、 封闭式的冷冻水真空系统环保节能, 减少蒸汽用量和污水量, 同时可以消除令人不愉快 的气味。 第- 3-页

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