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屠宰厂流程_百度文库

日期:2019-10-03 13:10 来源: 屠宰

  

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  屠宰厂生产加工流程 物流部 气调车间 结合库存确定订单 包 装 物 料 准 备 出库发货 副产预冷 分割车间 冷藏车间 屠宰车间 生猪销售部 生产部 定单传递 销售部 销售订单 入圈静养 副产急冻 生猪过宰 生猪入厂 生猪采购 出库发货 出库发货 原料下单 分割包装 二段排酸 交接入库 气调备料 领 料 备料入库 出库发货 加工检验 交接入库 页 1 说明 1.生产部调度员负责与销售部联系,销售部确定销售订单之后,提前 72 小时将订单发送给调度员; 2.调度员接到订单之后,将生产订单打印后传递给气调车间,气调车间根据订单准备生产物料,并给分割车间下原料需求单;3.调度员传递 生产订单的同时,与生猪销售部联系,安排生猪采购数量,确定生猪入厂时间; 4.生猪销售部根据生产部需求准备生猪、检疫证明及追溯必须资料等,安排生猪进厂; 5.生猪进厂经官方验收合格后,屠宰车间负责将生猪卸车入圈静养,同时将追溯资料输入系统、填写手工追溯表格; 6.屠宰车间将生猪静养 12 小时以后进行屠宰,屠宰过程中对生猪进行编号,以便于检疫与追溯; 7.屠宰后的白条进入快冷间与白条预冷库进行排酸, 屠宰车间将手工填写的追溯表格传递至冷藏车间, 冷藏车间在追溯表格上填写对应信息, 并在分割时传递给分割车间; 8.冷藏车间根据计划确定白条发货或转分割,发货白条转入物流部发货库,转分割白条交接给分割车间; 9.分割车间对经过遇冷排酸的白条进行分割,并根据订单确定发货、入冻品或气调备料等进行不同包装,包装后转入冷藏车间入库继续预冷 或冻结;同时将气调备料追溯表格填写的对应信息传递给气调车间; 10.气调车间将预冷、冻结符合要求的原料领出后进行产品加工,并根据追溯表格上的产品信息输入追溯系统; 11.气调车间将加工并由品控部检验合格的产品转入冷藏车间; 12.冷藏车间根据产品流向,对分割车间与气调车间入库的产品分类出库转入物流部发货。 屠宰工作流程 副产加工 猪头加工 产品入库 猪蹄加工 猪蹄入库 红脏加工 产品入库 肾脏入库 白脏加工 板油加工 板油入库 猪尾入库 猪尾加工 白条入库 白条称重 白条定级 杂油加工 杂油入库 页 1 称重入库 二次修整 去 头 开膛劈半 劈 半 烫毛转轨修整 蒸汽烫毛 致晕放血 剪耳标 静养送宰 入 圈 验收入圈 下 磅 去 蹄 检 疫 打 毛 放 血 静 养 上 磅 摘红脏 修刀口 扒红脏 摘肾脏 取白脏 撕板油 开 膛 火焰燎毛 二次吊挂 CO2致晕 产品入库 穿 孔 一次吊挂 送 宰 卸 车 检疫验证 雕肛去尾 一次修整 二次修整 撬胸 预去头 说明 1.进厂生猪有《检疫合格证明》 ,并经检验健康状况良好,有《生猪养殖记录》和《生猪用药记录》 。 2.卸车、上磅、下磅须高喝轻拍,不能使用顶部有棱角的物品直接捅赶生猪,不能使用坚硬工器具击打生猪体表。 3.生猪入圈须分家登记圈号、入圈时间、头数等。 4.待宰生猪静养 12~24h,期间充分喂水至宰前 3 小时停止,每隔 1 小时查圈一次,查圈期间须将所有生猪哄起查看。 5.生猪送宰经过屠宰通道时,须按顺序赶送,不得采用脚踢、棒打等粗暴方式驱赶。 6.设备自动赶猪入笼,每笼 3-4 头,根据生产速度调整合适的每笼入猪数量,防止后道生产积压。 7.致晕 CO2 浓度为 75-80%、时间 120-125 秒。 8.一次吊挂须将致晕猪只一只后蹄套进提升圈内,位置为肘关节下。 9.自致晕至刺杀放血时间不可超过 30 秒,刺杀放血刀口不超过 5cm。 10.刺杀时操作人员一手抓猪前脚,一手握刀,刀尖向上,刀锋向前,对准第一肋骨咽喉正中偏右(0.5~1)cm 处向心脏方向刺入,再侧刀下 拖切断颈部动脉和静脉;不可刺破心脏,不可使猪呛膈、淤血;刀具每刺杀一头用热水消毒一次。 11.放血后专人逐头剪去检疫耳标,耳标须由品控部统一收集,统一存放。 12.放血后的猪屠体经清水预清洗后进入烫毛隧道烫毛。 13.按猪屠体的大小、品种和季节差异,烫毛隧道温度需控制在 60-62℃之间,烫毛时间为 5--8 分钟。 14.烫毛后的猪屠体进入打毛机,进行机械脱毛,打毛机水温控制在 60--62℃之间。 15.打毛后的在吊挂平台上穿孔,穿孔位置为后肘部,穿孔长度为 5 厘米左右。 16.猪屠体二次提升悬挂经预干燥机干燥后,用自动燎毛机燎毛或人工燎毛。人工燎毛要求在将猪毛燎透的同时,不可将猪皮燎黄。 17.一次修整主要为清刮猪毛,要求将猪毛刮净,不可留长毛、毛茬,同时不可将猪皮刮烂。 18.一次修整后通过清洗抛光机,用清水洗去猪屠体浮毛、污垢。 19.预去头按要求去平头或马面头,梅花肉厚度不可超过 0.5cm,马面头要求两侧咬肌露出 3--5cm。 20.撬胸要求不可伤及内脏,撬胸刀口须对其刺杀放血刀口。 21.雕圈刀刺入肛门外围,雕成圆圈,掏开大肠头垂直放入骨盆内。使雕圈少带肉,肠头脱离括约肌,不得割破直肠。 22.去尾时要求尾根不可太大。 23.开膛时自放血口沿胸部正中挑开胸骨,沿腹部正中线自上而下剖开腹腔,将生殖器从脂肪中拉出,连同输尿管全部割除,不得刺伤内脏。 放血口、挑胸、剖腹口连成一线,不得出现三角肉,不得割破肠、胃、胆囊、膀胱、子宫等。 24.拉直肠、割膀胱:一手抓住直肠,另一手持刀,净肠系膜及韧带割断,再将膀胱和输尿管割除,不得刺破直肠。 25.摘除肠、胃(肚) :一手抓肠系膜及胃部大弯头处,另一手持刀在靠近肾脏处将系膜组织和肠、胃共同割离猪体,并割断韧带及食道,不 得刺破肠、胃、胆囊。 26.摘除心、肝、肺:一手抓住肝,另一手持刀,割开两边的膈膜,取横膈膜的肌脚备检。左手顺势将肝向下拉,右手持刀将连接胸腔和颈 部的韧带割断,并割断食管和气管,取出心、肝、肺,不得使其破损。 27.去除三腺、胴体检疫,摘除甲状腺、肾上腺及病变的淋巴结等,不可遗漏,并指定专人保管与销毁;胴体检疫要求按相关国家标准操作。 28.摘除内脏各部位的同时,由检验人员按检疫要求进行同步检验。 27.采用自动劈半锯劈半或手动劈半,手动劈半时要求劈偏超过两节脊骨的不可超过 2%。 28.经检验合格的猪胴体去头、蹄,去蹄时要求对准关节。 29.修整放血刀口时,要求修静淤血、淋巴,修下的刀口带瘦肉不可超过 15g/头。 30.劈半后的片猪肉后摘除肾脏,要求肾脏取出后带油不可超过 10g/头,不可有刀伤。 31.剥离腹腔板油后,白条内腔板油残留不可超过 30g/头。 32.按顺序修整后腿弧、护心油、暗伤、脓疮、伤疤和遗漏病变腺体等,去净残留绒毛。 33.修整后的片猪肉进行复检,合格后割除前后蹄,加盖检验印章,计量分级。 34.副产按产品加工标准各自分离与加工。 冷藏工作流程 屠宰车间 副产预冷 副产入库 10℃快冷 产品冻结 仓储物流 分割品预冷 分割车间 白条预冷 白条快冷 副产加工 0-4℃预冷 鲜品发货 发货剩余 包装成型 上架冻结 冻品发货 20℃快冷 发货余数 包装成型 ℃ 上架冻结 冻品发货 0-4℃预冷 白条分割 气调备料 鲜品发货 鲜品入库 气调备料 白条发货 包装成型 0-4℃预冷 页 1 说明 1.两段快冷自动运行,要求快冷线运行期间,岗位人员不可离岗,避免白条从轨道上脱落落地。 2.经过快冷的白条推入预冷库预冷,白条预冷按白条级别分道、分库,并做好标识。 3.经过预冷的白条按发货计划转入仓储物流部发货暂存间预备发货,或转入分割车间分割。白条预冷时间需在 12--24 小时之间,库温需保 持在 0--4℃,预冷后的白条中心温度需达到 7℃以下。 4.分割品及屠宰副产品包装成型后的鲜冻品或气调车间备料产品均需转入冷藏车间。 5.分割及屠宰副产鲜品由冷藏车间自分割车间直接与仓储物流部交接,入发货暂存库。 6.分割及屠宰副产冻品由冷藏车间接收后入-28℃冻结库急冻,至中心温度低于-15℃后,转仓储物流部-18℃库储存。 7.气调车间备料由冷藏车间自分割车间或屠宰车间直接与气调车间交接,入气调车间专用备料库。 8.分割及副产鲜品发货余数由冷藏车间转入分割车间包装成冻品后按流程转入仓储物流部。 分割车间工作流程 交接入库 包装成型 剔骨修割 接收断体 计划接收 急 冻 转 存 冻 品 包 装 皮 膘 加 工 修 膘 修 四 号 剔 后 腿 骨 修 面 去 皮 膘 剔 尾 叉 骨 四 号 断 体 划 小 里 脊 气 调 备 料 计 划 气 调 备 料 称 重 过 磅 皮 膘 加 工 修 脊 背 修 脊 膘 修 三 号 打 五 花 扒 肋 排 扒 大 排 三 号 锯 二 号 断 体 白 条 接 收 鲜 品 计 划 鲜 品 备 货 鲜 品 包 装 皮 膘 加 工 修 一 号 修 二 号 剔 骨 修 膘 修 面 分 面 扒 膘 冻 品 订 单 计 划 页 1 说明 1.分割肉加工工艺采用冷剔骨工艺,即片猪肉在冷却后进行分割、剔骨及修整。 2.分割车间接收销售计划后按照计划,根据白条库存情况计划产品产出数量。 3.分割接收分割的白条要求后腿中心温度≤7℃才能出库分割。 4.划小里脊时要求下刀要紧贴脊骨,且须保证断体时四号锯不伤及小里脊。 5.利用自动脱钩设备使白条胴体落于传送带上,使每片猪内腔面朝上。 6.四号锯自腰椎与荐椎连接部斩下后腿部位。后腿部位带腰椎为一节至一节半。四号断体后,后腿部位流向四号线 根肋骨中间平行肋骨,将前腿部位和脊背部位分离。二号断体后,脊背部位流向三号线进行加工,前腿部位流向一号线.后腿部位加工 A.剔尾、叉骨时,手按后腿,刀走尾骨边缘,剥离尾骨,根据产品带肉标准剔下叉骨,要求尾骨表面不可带成块脂肪,大端肌肉不可掏挖。 B.扒膘时一手抓肥膘边缘,抠住肥膘,另一手持刀,刀走肌膜外,去掉肥膘,保持肌膜完整,确保后道加工尽可能少产生碎膘、碎肉。 C.修面时要求修去肌肉表面残留脂肪块,割掉外露淋巴结、筋腱、皮块等, 。 D.剔后腿骨时要求自胫骨下刀,沿肌肉走向剥离后腿腿弧(剔寸骨时,首先在寸骨骨柄处下刀将腿筋割断,要一次成形,修整时不产生碎肉, 仅修去多余脂肪) ,然后自内腿肉与元宝肉肌间组织处划开,暴露股骨、刀沿骨肉结合处剔下腿骨。腿骨根据市场要求不同,表面带层均匀瘦肉。 剔骨时不得随意用刀刺肌肉来方便剔骨,保持肌肉完整,无长度超过 5cm,深度超过 1cm 的刀伤。 E.修四号时要求将剔掉的后腿肌肉进行逐块修整,修去淤血,骨茬及杂质,修整后要求肌膜完整,无成片脂肪、无大块硬脂肪。 F.修膘时要求瘦肉修整完全,修整后表面无成块红肉,无病变、淋巴等。岗位不可产出碎膘。 G.将带皮的肥膘用去皮机将猪皮完整去掉,并对皮膘分离后的产品进行修整,要求皮不带膘,膘不带皮。 9.脊背部位加工 A.锯大排时用气动切割锯在脊椎骨下约 3~5cm 肋骨处斩断肋骨,自前至后带在脊骨上的肋骨渐宽,要求锯透肋骨不伤及大排肌肉。 B.扒大排 沿大排肌肉的肌膜与脊膘结合部扒下大排,要求肌膜保持完整,表面肥膘越少越好。剔大排肌肉时脊骨平面向下,手抓大排前端,刀锋顺肋 骨向下划开,划到脊骨的夹角处,再从脊突边缘持刀割下大排肌肉,要求大排肌肉花肉完整,侧面不带多余瘦肉;脊骨下刀面不可露骨,带肉 均匀、平整,同时确保脊骨夹角处尽可能少带肉,带肉脊骨带肉厚度 3--5cm,普通脊骨不露骨。 C.根据腩肉的轮廓,按标准要求将肋排的腩肉从腹肋部位划开,然后从肋骨的断面处下刀,根据肋骨走向和产品标准要求带肉量,扒下肋排, 要求外表平整,露骨不超过 2 根,五花肉不露白,腩肉宽度 3-5cm。 D.根据产品结构,五花可加工成五花肉、大五花、肥五花等。五花要四面见花,加工时要求划脊背时刀面平整,五花线露出完整,但脊背带五 花肉的宽度不得超过 1cm,奶脯须紧挨奶头打下,五花不带奶头,奶脯带五花不超过 1cm;大五花加工要求脊膘去除面平整。 E.自脊膘上修下标准肉时要求块形完整,两面漏红肉,肥瘦比例为小于 3:7;加工后的脊膘要求表面平整,不带红肉,无病变、淤血等。 F.脊背上的紫五花取下要完整,去除面平整。 G.将带皮的脊膘用去皮机将猪皮完整去掉,并对皮膘分离后的产品进行修整,要求皮不带膘,膘不带皮。 10.前腿部位加工 A.首先修去胸腔入口处的淤血、淋巴结。自小排与前腿肌肉中间肌膜处下刀,刀锋靠肩胛骨板,向前推割,将肉前排从前腿部位分割下来。然 后刀贴肋骨表面剔颈背肌肉,再沿颈骨边缘剔下颈背肌肉,颈骨边缘的羽状骨(羽状棘突)带肉均匀,厚度为 0.3~0.5cm;不得露骨,肋骨表 面的肌肉保持肌膜完整,根据计划及产品情况,前排加工时尽可能选择颈骨带棘突的前排加工有颈前排,无脊突的加工无颈前排。扒膘时一手 抠住肥膘,一手持刀,刀顺肥膘与肌膜连接处扒掉肥膘(肥膘上带肉率≤3%,不含夹层肉,供参考) ,保持肌膜完整。 B.修面要求修净前腿肌肉表面脂肪、软骨、杂质等,保持肌膜完整。 C.修膘时瘦肉修整完全,不剔除夹层瘦肉,修整后表面无成块红肉,无病变、淋巴等,根据产品要求。岗位不可产出碎膘。 D.剔骨时持刀剔掉前腿骨,肩胛骨(根据要求可加工成扇骨) ,割掉肩胛软骨(即月牙骨) ,要求脆骨边完整不破损。剔骨后,肌肉上无长度超 过 5cm,深度超过 1cm 的刀伤,肌肉完整。 E.将前腿肌肉按不同标准要求进行修整,修去表面多余脂肪及筋腱,保持完整,不破损,无淤血、淋巴结、病灶、骨渣及杂质等残留。 F.将带皮的肥膘用去皮机将猪皮完整去掉,并对皮膘分离后的产品进行修整,要求皮不带膘,膘不带皮。 11.鲜品包装 鲜分割品必须根据产品种类单独过秤,按照要求重量进行调秤,保证磅磅准确,误差不超过正负 0.02kg。包装成型后按照产品种类统一码放整 齐,便于交接。 12.冻品包装 A.根据不同产品要求对产品进行装箱,号肉先用片膜进行裹肉,再装盘速冻;排骨类产品大包装时内衬洁净的聚乙烯方体袋后装盘速冻,小包 装需用薄膜包裹后装盘速冻;无特殊要求时,市场冻品用无色聚乙烯方体袋或薄膜包装。 B.按品种规格装箱或打盒,每箱(盒)中放聚乙烯大方体袋一个,肉块大小均匀,用手摆放平整,装好的(箱)盒内肉块力求美观,然后袋口 掖塞平整严实。 C.在规定位置打印好当日生产日期。 D.用自动打包机对 20、25kg 箱装产品打包,打带位置准确,松紧适当,横平竖直,捆扎“+”形,根据产品种类不同,10kg 包装的冻品可以不 打包。 E.在电子秤上二次过秤,检验重量是否在误差允许范围内。 13.除气调备料产品根据计划转入气调专用库外,其它鲜冻品均按正常流程转冷藏车间备发货。 气调车间工作流程 交接入库 包装称重 加工成型 预加工 原料接收 气调封膜 封膜前检验 转 运 封 装 装 盒 成 型 切 割 加 工 切 段 成 型 骨 类 预 加 工 原 料 冻 结 成 品 转 库 封膜后检验 自动称重 贴动检标签 追溯贴标 贴企业商标 扫描上传 转 运 封 装 装 盒 成 型 切 割 加 工 肉 类 预 加 工 装箱 称重 修 整 原 料 预 冷 余 料 退 库 边角余料 页 1 说明 1.根据加工工艺要求,对不同产品原料分别冻结或预冷。冻结要求冻透、微硬,预冷要求使中心温度在 4℃ 以下。 2.骨类产品加工成型前用锯骨机对产品按规格进行预加工。 3.肉类产品加工成型前人工对产品按规格进行预加工。 4.成型修整与切割加工时要求在符合产品标准的基础上,提高产品利用率。 5.装盒成型时吸水纸需垫放整齐。 6.装盒后的产品要求需在 15 分钟内转运至包装机工序包装。 7.没有经过品控员检验的产品不可封膜。 8.封膜后没有经过品控员检验的产品不可后流,检验不合格产品必须拆封重做。 9.自动称重时需除去包装盒重量。 10.各种标签粘贴时需保证位置统一,方标签边缘与包装盒边缘平行。 11.扫描需对照追溯信息,保证信息准确后方可确认上传。 12.装箱需保证每箱盒数与要求一致,周转箱与包装盒对应。 13.装箱且数据上传后的成品,需在 30 分钟内转冷藏车间入库。 14.边角余料不可再次利用,并需在第二日上班后 30 分钟内送至分割车间解冻包装。 附 1:屠宰车间副产品接收记录 屠宰车间副产品接收记录 产品名 称 猪头 猪蹄 猪尾 猪心 猪肝 猪肺 食管 肺气管 心血管 喉头 苦胆 连肝肉 大肠 大肠头 小肠 小肠头 网油 冠油 杂油 碎油 碎骨 猪鞭 猪肚 猪腰 板油 规格 数量 合计 胎盘 膀胱 胰腺 沙肝 下料 肛圈 尿管头 软裆膘 精碎肉 销毁 合计 计数人 日期: 年 月 日 附 2:白条日宰详单 白条日宰详单 序号 级别 重量 序号 级别 重量 序号 级别 重量 附 3:开封雏鹰肉类加工有限公司生猪过磅记录表 开封雏鹰肉类加工有限公司生猪过磅记录表 序号 户主 产地 头数 重量 圈号 磅前急宰 磅后急宰 黑(花)猪 残猪 区分标志 计数员 备注 填写人: 客户确认: 审核人: 附 4:白条产品交接单 白条产品交接单 交接单位 品名 带级一级白 条 带级二级白 条 带级三级白 条 带级四级白 条 带级五级白 条 接收单位 交接时间 数量 规格 备注 合计 交接人 接收人 附 5:副产品交接单 副产品交接单 交接单位 品名 接收单位 交接时间 数量 规格 备注 合计 交接人 接收人 附 6:分割车间产品交接单 开封雏鹰肉类加工有限公司 分割车间产品交接单 分割产品交接单 年 月 日 编号: ① 白 : 存 根 联 ② 品种: 红 : 生 产 部 ③ 合计重量: 时间: 记录员: 黄 : 财 务 部 附 7:产品交接单 开 封 雏 鹰 肉 类 加 工 有 限 公 司 产 品 交 接 单 交接单位: 品名 接收单位: 数量 交接时间: 规格 备注 No: ①黑 统计 ②红 财务 ③绿 客户 ④兰 存根 交接人: 接收人: 附 8:气调车间原料需求单 日期: 下单部门 产品名称 需求数量 实际接收数量 年 月 日 接单部门 下单人确认 接单人确认 备 注 单位:kg 合 计 接单部门负责人: 下单部门负责人:

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